หม้อต้มอัลคาไลต้มออกมาเพื่อกำจัดวัสดุเช่นน้ำมันหล่อลื่นน้ำมันและสนิม ในระหว่างการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อเครื่องชั่งโรงงานจะก่อตัวขึ้นและบางส่วนของสิ่งเหล่านี้สามารถอยู่ภายใน ในระหว่างการผลิตและการสร้างชิ้นส่วนความดันน้ำมันและสารหล่อลื่นจำนวนหนึ่งก็สามารถทำได้เช่นกัน เข้าสู่พื้นผิวท่อนอกเหนือจากตะกรันเชื่อมท่อและวัสดุอื่น ๆ

ก่อนที่จะเริ่มการต้มด้วยด่างหม้อต้มจะถูกล้างด้วยน้ำร้อนและน้ำเย็นเพื่อกำจัดเศษและทรายที่หลวม ในระหว่างกระบวนการนี้กลองภายในไม่ควรอยู่ในตำแหน่งและควรใช้ความ

ระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงน้ำเข้าสู่ระบบเครื่องทำความร้อนระดับสูง

สิ่งที่จำเป็นต้องมีด่างต้มออกจากหม้อไอน้ำ ต้องมั่นใจว่าสิ่งที่จำเป็นต้องมี / อินพุตต่อไปนี้

เครื่องจักรกลของหม้อไอน้ำรวมถึงแนะแนวและท่อ

เสร็จสิ้นกิจกรรมทดสอบไฮดรอลิกและวัสดุทนไฟแห้ง

ความพร้อมในการควบคุมระบบไฟฟ้าและเครื่องมือวัดและการส่องสว่างอย่างเพียงพอทั้งในและรอบ ๆ โรงต้มน้ำ (พลังงานไฟฟ้าสำหรับวาล์วที่ใช้เครื่องยนต์และมาตรวัดแสงกระจก)

ความพร้อมใช้งานของ DM น้ำผ่านปั๊มน้ำป้อนหม้อไอน้ำ

ความพร้อมของระบบเก็บตัวอย่างและความพร้อมของสารเคมีที่จำเป็นสำหรับการต้ม thealkali

บอยเลอร์พร้อมสำหรับให้แสงสว่างด้วยข้อกำหนดการขยายความร้อน

ความพร้อมของสิ่งอำนวยความสะดวกในห้องปฏิบัติการเพื่อทดสอบน้ำ (การตรวจวัดค่า pH และน้ำมัน)

ความพร้อมของระบบการเติมสารเคมี

เศษขยะทั้งหมดจะถูกลบออกจาก Boiler และควรปิดประตูทางเข้าหม้อไอน้ำทั้งหมด

แก้ววัดระดับการทำงานที่ดีแก้วที่มีการประกอบไฟส่องสว่างมาตรวัดความดันกลองบอยเลอร์, วาล์วความปลอดภัย / บรรเทาด้วยมุขหรือปลั๊กหยุดนิ่ง, CBD, IBD และวาล์วระบายทั้งหมดในสภาพการทำงานที่ดีการควบคุมระดับน้ำและสัญญาณเตือนที่เกี่ยวข้อง ท่ออากาศมาตรวัดความดันของเตาเผาและตัวบ่งชี้อุณหภูมิสำหรับก๊าซไอเสียน้ำป้อนและสายไอน้ำ

ในระหว่างการต้มด้วยด่างเครื่องส่งสัญญาณที่เชื่อมต่อกับถังอบไอน้ำและท่อไอน้ำจะถูกแยกออกเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายใด ๆ ต่อเครื่องส่งสัญญาณเนื่องจากอัลคาไล

ระเบิดและการเชื่อมต่อท่อระบายน้ำจะสิ้นสุดลงในตำแหน่งที่ปลอดภัย

อัลคาไลออกปริมาณสารเคมีต่อการเป่าควรมีไตรโซเดียมฟอสเฟตโซดาไฟและผงซักฟอก

ขั้นตอนสำหรับขั้นตอนที่ 1 เดือดออก

เติมน้ำป้อนที่มีคุณภาพตามที่ระบุ 50 มม. ด้านล่างของขอบท่อระบายไอน้ำของดรัม ปริมาณสารเคมีที่แน่นอนจะละลายในน้ำ DM ภายนอกในภาชนะบรรจุและสารละลายเข้มข้นที่เตรียมไว้จึงถูกเทลงในถังผ่านทางบ่อพัก ปริมาณสารเคมีทั้งหมดได้ถูกละลายและเทลงในถัง ปิดท่อระบายน้ำและเติมถังให้อยู่ในระดับปกติ เพิ่มความร้อนเข้าสู่หม้อไอน้ำอย่างช้า ๆ เพื่อเพิ่มแรงดันเป็น 30psi (2.1 กก. / ซม. 2 (g)) การไหลของไอน้ำที่ดีจากวาล์วปล่อยอากาศจะสังเกตเห็นเมื่อเห็นสิ่งนี้ให้ปิดวาล์วปล่อยอากาศดำเนินต่อไป 10kg / cm2 (g). รักษาความดันที่ l0kg / cm2 (g) เป็นเวลา 16 ชั่วโมง. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของน้ำอย่างรวดเร็วผ่านหม้อไอน้ำให้ระเบิดทุก 2 ชั่วโมงจากผนังท่อระบายน้ำแต่ละนาที ดับไฟและระเบิดน้ำจากหม้อไอน้ำเป็นรายบุคคลเป็นระยะเวลา 2-3 นาทีแต่ละหม้อไอน้ำให้เย็นลงตามธรรมชาติเมื่อความดันมาถึง 2.5kg / cm2 (g) กับ manifolds ปิดให้เป่าน้ำกลองไอน้ำ จนกระทั่งระดับน้ำลดลงต่ำกว่ามาตรวัดแก้วต่อจากนี้น้ำหม้อน้ำทั้งหมดสามารถเป่าลงได้อย่างรวดเร็วที่สุดโดยใช้ท่อระบายน้ำทั้งหมดและถังเป่าท่อระบายน้ำด้วยวิธีนี้อพยพน้ำออกก่อนที่สิ่งสกปรกหรือน้ำมันใด ๆ เมื่อความดันลดลงถึง 30 psi (2.1 kg / cm2) อากาศเปิดใหม่ เช่าวาล์วด้วยการระเบิดและระบายวาล์วเปิดล้างถัง Manifolds และท่อด้วยน้ำสะอาดแรงดันสูงเพื่อล้างตะกอนที่เหลืออยู่

ขั้นตอนสำหรับการเดือดระยะที่ 2

ปฏิบัติตามขั้นตอนข้างต้นและเพิ่มความดันขึ้น 20 กก. / ซม. 2 (g) และดำเนินการต้มโดยการรักษาความดันนี้เป็นเวลา 12 ชั่วโมง ความดัน 20 กิโลกรัม / cm2 (g) จะต้องได้รับการดูแลโดยการควบคุมการเผาเชื้อเพลิงและการปรับช่องระบายอากาศเริ่มต้นขึ้น ในระหว่างกระบวนการนี้ระดับน้ำปกติในถังจะต้องได้รับการดูแล ใช้งาน IBD เป็นเวลา 10 วินาทีทุก ๆ ชั่วโมง เป่าลงท่อระบายน้ำที่จุดต่ำโดยเปิดวาล์วทีละหนึ่ง แต่ละครั้งสำหรับช่วงเวลาหนึ่งนาทีแต่ละค่าเฉลี่ยในขณะที่มั่นใจระดับกลอง เป่ากำแพงน้ำทิ้งทุก ๆ สองชั่วโมงเป็นเวลาหนึ่งนาที ทำให้ระบบช้าลงทุก ๆ 2 ชั่วโมง หลังจากการระเบิดทุกครั้งเก็บตัวอย่างน้ำกลองและวิเคราะห์หาฟอสเฟตและปริมาณน้ำมัน เติมความเข้มข้นของฟอสเฟตผ่านระบบการเติม HP และเมื่อค่าตกค้างน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของความเข้มข้นที่ยังคงอยู่ ณ จุดเริ่มต้นของกระบวนการตัวอย่างจะถูกนำมาจากการระเบิดและวิเคราะห์หาค่า pH ความเป็นด่างปริมาณน้ำมันและการนำไฟฟ้า ปริมาณน้ำมันและไขมันที่พบในน้ำหม้อไอน้ำจะกำหนดระยะเวลาของการต้มออก ดำเนินการต้มต่อไปจนปริมาณน้ำมันในตัวอย่างที่เก็บรวบรวมแสดงน้อยกว่า 5pp